笔者走访了解到，工伤事故的多发除了五金产业的特性外，岗前培训的缺失、机器设备陈旧、工人安全意识薄弱、企业管理存在漏洞是几大诱因。
导致工伤事故常见的违章操作行为有忽视安全、警告，导致操作错误；人为造成安全装置失效，包括拆除安全装置、擅自改装等；用手代替工具操作；物体存放不当；冒险进入危险场所；攀、坐不安全位置；在起吊物、危险悬挂物下作业、停留、休息；在机器运转时，进行加油、修理、检查、调整、清扫；不安全装束；忽视劳动防护用品、用具的使用。
案例一
2010年9月的一天，武义县某电器厂发生一起严重的安全事故，贵州籍打工者张某正在从事塑料废料粉碎，这时突然遭遇停电，粉碎机被塑料块卡死，张某未遵守粉碎机操作规程，没有将电源闸拉下切断电源，就擅自将手伸进粉碎机机腔，想将卡死粉碎机轴的塑料块取出。正当他在掏料时，不料突然恢复供电，机器顿时运转，当场造成张某左臂二分之一缺失的惨重事故。
点评：在作业中，遇到设备故障或断电，操作人员应当将设备电源切断后再进行检修，以防止操作人员或检修人员在检修作业中设备突然启动而造成不应有的伤害事故。
案例二
今年4月的一个下午，永康市石柱镇某金属制品厂的贵州籍员工刘小姐与往常一样操作冲床从事电机零配件的成型工作，工作一段时间后，冲床发生故障，失控连冲，导致刘小姐左手除拇指外四指完全损毁。
点评：这是一起本可避免的恶性安全生产事故，该厂不但没有给冲床安装任何的冲压作业安全防护装置，也没有为员工配备冲压作业的代手工具。据冲压设备资深人士介绍，冲床设备大概作业十万次就会发生一次连冲事故，如在从事冲压作业时没有用代手工具而是将手伸入合模区进行投放料、取产品就极易发生安全事故。企业在经营管理上应本着以人为本体现社会责任，只有具备社会责任，企业才能真正做大。
用微信“扫一扫”，精彩内容随时看
